Futronika

Pulverbeschichten Ingolstadt bei FUTRONIKA AG

Hochwertiges Pulverbeschichten für Industrie und Maschinenbau in Ingolstadt und Region

Wir sind verlässlicher Partner folgender Unternehmen - und sind auch für Sie da!

Die Pulverbeschichtung ist ein effizienter Prozess, um Metall vor Korrosion zu schützen. Diese Oberflächenveredelung bietet sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile.

Warum FUTRONIKA AG als Partner für Pulverbeschichtung wählen? Alle Vorteile im Überblick

  • Präzise Oberflächen: Keine Läufer-, Blasen- oder Tropfenbildung.
  • Kurze Lieferzeiten, große Vielfalt: Wählen Sie aus über 150 Farben von Matt bis Hochglanz, und lassen Sie Oberflächen von Bauteilen mit bis zu 1,6 m Höhe, 3 m Breite und 1,3 m Tiefe beschichten. Wir kommen problemlos mit Teilen bis 400 kg klar und bearbeiten Ihre Projekte schnell.
  • Mechanische Beständigkeit: Schutz vor Staub oder UV-Licht, damit Korrosion kein Problem wird. (Hinweis bei feuerverzinkten Bauteilen: Wir können die Oberfläche veredeln, aber das Ergebnis ist nicht 100 % vorhersehbar, da verzinkte Teile ausgasen können)
  • Umweltfreundliche Methoden: Wir kommen ganz ohne Lösungsmittel aus und nutzen selbstverständlich recycelbares Pulver.
  • In der Region um Ingolstadt: FUTRONIKA AG hat seinen Sitz in Brunnthal, was nur ca. 1h Fahrt von Ingolstadt entfernt liegt.
  • Familienunternehmen mit über 90 Jahren Erfahrung: Von Blechbearbeitung bis Versand – unser Team setzt alle Schritte des Maschinenbaus unter einem Dach um und wird in 3. Generation von Familie Waibl geführt.
Pulverbeschichtungskabine in der Metallverarbeitung: Industrieller Prozess zur Beschichtung von Metallteilen für Korrosionsschutz und ästhetische Oberflächen.

Langlebige, belastbare Oberflächentechnik für diverse Anwendungsbereiche

Pulverbeschichtung eignet sich hervorragend für alle Oberflächen, die hohen Belastungen ausgesetzt werden, wie z.B. Möbeln, Blechteile, Maschinenverkleidungen, Gehäuseteile oder Regale. Wir decken mit unserem Service eine breite Palette von Materialien und Produkten ab, darunter Fahrzeugteile, Industrieprodukte, Stahlblech, Maschinenteile aus Stahl oder Aluminium sowie feuerverzinktem Stahl und Gussteile.

Sie können aus vielen Farbtönen wählen, darunter Pulverlack in Standard-RAL-Farben und über 150 Sonderfarben wie Pantone, Sikkens oder Sondermischungen. Ob Sie matt, hochglänzend oder etwas dazwischen suchen, der Glanzgrad lässt sich ebenfalls nach Ihren Wünschen anpassen.

Schließlich können Sie auch die Oberflächenstruktur individuell gestalten, von glatt bis hin zu grob. Für besondere Effekte haben wir neben unseren Basisfarben auch Metallic, Transparent und Glimmerfarben. Zudem sind auf Anfrage besondere antibakterielle Beschichtungen erhältlich, damit Ihre Teile Ihren Anforderungen entsprechen.

Prozess der Pulverbeschichtung

Prozess1

Vorbereitung Ihrer Bauteile

Zunächst werden Werkstücke von Schmutz und Rost befreit, damit das Pulver optimal am Metall haften bleibt. Die Vorbehandlung erfolgt auf nanokeramischer Basis.

Prozess2

Pulverauftrag mithilfe von elektrostatischer Aufladung

Das elektrisch aufgeladene, pulverisierte Lackmaterial wird auf geerdete Werkstücke gesprüht. Da diese jeweils unterschiedliches elektrisches Potenzial haben, bleibt das Pulver gleichmäßig bevorzugt an der Metalloberfläche haften.

Prozess3

Einbrennen und Aushärten des Lacks

Anschließend werden die beschichteten Werkstücke in einen heißen Ofen gebracht, wo das Pulver zu einer durchgehenden Schicht auf dem Bauteil verschmilzt.

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Haben Ihre Maschinen besondere Anforderungen? Wir unterstützen Sie von der Idee bis zur Montage.

FUTRONIKA AG: Wir sind Ihr Partner für regionale Pulverbeschichtungen in Bayern

Bei FUTRONIKA stehen wir für hohe Qualität und Dauerhaftigkeit Ihrer Maschinenteile. Unsere moderne Beschichtungsanlage steht für Sie zum Einsatz bereit. Bei der FUTRONIKA AG können sich die Kunden nicht nur auf eine lang haltbare Pulverbeschichtung verlassen, sondern auch auf einen umweltfreundlichen Prozess. Gerne informieren wir Sie über unsere Vorbehandlung, Reinigungsmethoden des Werkstücks und dem eigentlichen Prozess der Beschichtung.