Passivieren in München – FUTRONIKA AG
Passivieren – unsichtbares Schutzschild für Metallbauteile – Lebensdauer erhöhen, Korrosion stoppen
Passivieren – unsichtbares Schutzschild für Metallbauteile – Lebensdauer erhöhen, Korrosion stoppen
Verleihen Sie Ihren Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-, Zink- und Kupferbauteilen mit farblosem Passivieren ein unsichtbares Schutzschild gegen Korrosion. In Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisieren wir das Passivierungsverfahren zum Schutz Ihrer Bauteile vor Korosion. Dabei wird eine dünne, aber robuste Konversionsschicht auf der Oberfläche gebildet, die das darunterliegende Metall vor aggressiven Umwelteinflüssen abschirmt. Dieser Prozess ist ideal für Bauteile, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, und erhöht die Lebensdauer Ihrer Anlagen signifikant. Darüber hinaus verbessert die Passivierung die Haftung für nachfolgende Beschichtung.
Die Vorteile von Passivieren
Langlebigkeit:
Durch den Schutz vor Korrosion wird die Lebensdauer Ihrer Bauteile und Stahlteile erheblich verlängert.
Werterhalt:
Passivierte Bauteile behalten ihren Wert und ihre Funktionalität über einen längeren Zeitraum.
Kosteneinsparung:
Weniger Wartung und Austausch bedeuten langfristig niedrigere Kosten.
Vielseitige Anwendung:
Passivieren eignet sich für eine Vielzahl von Metallen und verschiedene Legierungen, auch zur Vorbereitung der Bauteile für nachfolgende Beschichtungen bzw. Lackierungen.
In Zusammenarbeit mit langjährigen Partnerunternehmen definieren wir das passende Oberflächenverfahren für Ihre Bauteile! Fordern Sie jetzt Ihr Angebot an.
Warum Passivieren für Ihre Werkstoffe entscheidend ist
Die Wissenschaft hinter dem Schutz – wie Passivschichten funktionieren
Anwendungsbereiche: Überall dort, wo Edelstahl auf Korrosion trifft.
Passivierte Oberflächen finden Anwendung in nahezu allen Industriezweigen, von der Automobilindustrie über den Maschinenbau, Bootsbau, Luft- und Raumfahrt, Chemieindustrie bis hin zur Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. Überall dort, wo Metallteile korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind, bietet die Passivierung einen zuverlässigen Schutz.
Maschinenbau:
Schutz von Maschinenteilen, Werkzeugen, Anlagen, Maschinenverkleidungen und Schaltkästen vor Korrosion und Verschleiß.
Automobilindustrie:
Korrosionsschutz für Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten und andere Metallteile.
Bootsbau:
Schutz von Schiffsrümpfen, Aufbauten und anderen Komponenten vor Salzwasserkorrosion.
Luft- und Raumfahrt:
Schutz von Bauteilen vor extremen Temperaturen und korrosiven Medien.
Chemieindustrie:
Schutz von Anlagen und Behältern vor aggressiven Chemikalien.
Lebensmittelindustrie:
Hygienischer Schutz von Oberflächen in Produktionsanlagen und Verpackungen.
Getränkeindustrie:
Schutz vor Rost für Tanks, Rohrleitungen und Abfüllanlagen.
Pharmaindustrie:
Schutz von Produktionsanlagen und medizinischen Geräten vor Korrosion.
Gerne beraten wir Sie individuell!
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum perfekten Finish – Bearbeitung und Nachbehandlung
Die finale Bearbeitung Ihrer Metallteile ist entscheidend für deren Qualität und Beständigkeit. Unsere Anleitung führt Sie durch die einzelnen Schritte, um eine optimale Passivschicht zu erreichen.
1. Vorbereitung: Gründliche Reinigung des Werkstücks, um alle Verunreinigungen, Öle und Fette zu entfernen.
2. Passivierung: Eintauchen des Werkstücks in ein Bad mit speziellen Chemikalien (z. B. Salpetersäure oder Zitronensäure) oder Anwendung eines elektrolytischen Verfahrens.
3. Spülen: Gründliches Spülen mit deionisiertem Wasser, um alle Rückstände zu entfernen.
4. Trocknung: Sorgfältige Trocknung unter kontrollierten Bedingungen, um Fleckenbildung zu vermeiden.
5. Qualitätskontrolle: Überprüfung der Schichtdicke (der Passivierungsschicht), Homogenität und Korrosionsbeständigkeit mittels verschiedener Prüfverfahren.
Weitere Vorteile beim Passivierungsverfahren – mehr als nur Korrosionsschutz
Verbesserte Optik:
Die Passivschicht verleiht Ihren Bauteilen ein attraktives, gleichmäßiges Aussehen und kann sogar den Glanz erhöhen. Die Optik des Grundwerkstoffes bleibt erhalten.
Erhöhte Verschleißfestigkeit:
Die harte Oxidschicht schützt u. a. Werkstoffe wie Chrom und Stahl vor Abrieb und Kratzern.
Bessere Haftung für Beschichtungen:
Die Passivschicht verbessert die Haftung für Lacke, Farben und andere Beschichtungen.
Reduzierte Fingerabdrücke:
Auf passivierten Oberflächen sind Fingerabdrücke weniger sichtbar.
Leitfähigkeit:
Des Weiteren sind farblos passivierte Oberflächen elektrisch leitend und lötbar.
Unbedenklichkeit:
Moderne Passivierungsverfahren sind Chrom VI-frei und entsprechen allen gängigen Normen.
Von der Raumtemperatur bis zur optimalen Behandlungslösung – Einflussfaktoren auf die Passivierung
Temperatur:
Die Temperatur des Passivierungsbades beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit und die Dicke der Passivschicht.
Zeit:
Die Dauer der Behandlung bestimmt, wie dick die Passivschicht wird und wie gut sie haftet.
Konzentration:
Die Konzentration der Chemikalien im Passivierungsbad beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit und die Qualität der Passivschicht.
pH-Wert:
Der pH-Wert des Passivierungsbades muss sorgfältig eingestellt werden, um eine optimale Passivschicht zu erzeugen.
Spülung:
Gründliches Spülen nach der Passivierung ist wichtig, um alle Rückstände zu entfernen und eine gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.
Passivierung – Der Garant für langlebige und zuverlässige Metallbauteile
In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen, vertrauenswürdigen Partnern bieten wir Ihnen erstklassige Passivierungslösungen, die für robuste, korrosionsbeständige und ästhetisch ansprechende Metallbauteile sorgen. Ob in München, Baden-Württemberg oder deutschlandweit – FUTRONIKA ist Ihr kompetenter Partner für passivierte Metallteile, auf die Sie sich verlassen können. Erfahren Sie mehr über Passivierung!
