Chromatieren in München – FUTRONIKA AG
Chromatierung für eine hochwertige Oberflächenveredelung Ihrer Metalle
Chromatierung für eine hochwertige Oberflächenveredelung Ihrer Metalle
Die Chromatierung ist eine innovative Technik zur Oberflächenveredelung von Aluminium und dessen Legierungen. Auch bekannt als Metallveredelung mit Surtec 650 bietet das Verfahren nicht nur einen effektiven Schutz vor Korrosion, sondern verbessert auch die Haftung von Pulverbeschichtungen, Lacken und Klebstoffen. Bei FUTRONIKA setzen wir – in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern – auf diese Veredelung, um robuste und optisch ansprechende Chromatschichten zu erzeugen.
Die Vorteile der Chromatierung
Korrosionsschutz:
Schützen Sie Ihre Metallteile vor Oxidation und anderen Umwelteinflüssen.
Haftgrundoptimierung:
Verbessern Sie die Haftung von Lacken und Klebstoffen für eine langanhaltende Beschichtung.
Umweltfreundlichkeit:
Wir setzen auf moderne Verfahren wie Surtec 650, die ohne schädliche Chrom VI-Verbindungen auskommen.
Möchten Sie mehr über die Vorteile dieses Arbeitsvorgangs erfahren und wie er Ihre Produkte aufwerten kann? Kontaktieren Sie uns noch heute!
Innovation in der Metallveredelung – warum Chromatieren?
Die Chromatierung steht für eine zukunftsweisende Verfeinerung von Metalloberflächen, die insbesondere bei Aluminium und dessen Legierungen zum Einsatz kommt. Dabei spielen Chromsäuresalze eine bedeutende Rolle. Dieser Vorgang bildet nicht nur eine Schutzschicht gegen Oxidation, sondern optimiert auch die Haftfähigkeit.
Durch das Anlegen einer Spannung im elektrochemischen Prozess werden Metall Ionen transformiert und es entsteht eine dichte Oxidschicht auf dem Grundwerkstoff. Diese Vorgehensweise führt zu einem verbesserten Widerstand des Materials gegenüber korrosiven Einflüssen sowie mechanischem Abtrag durch Nutzung oder Luftpartikel. Die resultierende Schicht aus Chromat zeichnet sich durch ihre gleichmäßige Qualität aus.
Surtec 650 – die Zukunft der Chromatierung
Surtec 650 ist eine innovative Technologie, die den Korrosionsschutz von Metalloberflächen revolutioniert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vorgehensweisen, die auf Chromsäure oder Chromsäuresalzen basieren, ist dies eine umweltfreundliche Methode und ermöglicht die Erzeugung hochwertiger Konversionsschichten auf Aluminium, Guss und Schmiedeteilen.
Die durch Surtec 650 erzeugten Chromatierschichten zeichnen sich durch ihre hervorragenden Eigenschaften aus:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:
Schützt Ihre Metallteile vor Oxdidation und anderen Umwelteinflüssen.
Verbesserte Eigenschaften:
Lötbare und leitende Schicht mit wenig Abriebwiderstand.
Umweltfreundlich:
Frei von schädlichen Chrom(VI)-Verbindungen und somit sicher für Mensch und Umwelt.
Surtec 650 ist die moderne Antwort auf die Herausforderungen der traditionellen Chromatierung. Es bietet eine nachhaltige und leistungsstarke Lösung für den Schutz Ihrer Metallteile.
Chromatieren im Detail – ein elektrochemischer Prozess für einen optimalen Schutzmechanismus
Chromatieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine Schicht aus Chromat auf der Metalloberfläche gebildet wird. Diese Schicht besteht aus Chrom(III)-Verbindungen. Durch das Eintauchen der Metallteile in eine spezielle Lösung und das Anlegen einer elektrischen Spannung werden Chromate an der Oberfläche entfernt.
Konversionsschichten neu gedacht – Mehr als nur eine Passivierung
Das Chromatieren von Oberflächen, insbesondere von Aluminium und Stahlteilen, ist ein Verfahren, das weit über die herkömmliche Passivierung hinausgeht. Mit Surtec 650 schaffen wir Konversionsschichten, die für eine optimierte Haftung nachfolgender Beschichtungen sorgen. Diese schützenden Schichten erhöhen zudem signifikant den Widerstand des Grundwerkstoffs gegen mechanischen Abtrag.
Metalloberflächen unter dem Mikroskop – Widerstand ist zwecklos!
Durch das Anlegen einer elektrischen Spannung während des Prozesses werden Metall-Ionen umgewandelt und binden sich an der Oberfläche – dies führt zur Bildung von robusten Schutzschichten. Der Vorteil dieser Technologie liegt klar auf der Hand: Eine längere Lebensdauer Ihrer Teile durch geringeren Abtrag sowie ein verbessertes Erscheinungsbild dank verschiedener Nuancen wie Gelb oder Schwarzchromatierung.
Metalloberflächen unter dem Mikroskop – Widerstand ist zwecklos!
Anwendungsgebiete für Chromatierungen – wo Präzision auf Leistung trifft
Die Anwendungsgebiete sind vielfältig und erstrecken sich über zahlreiche Industriezweige. In der Automobilindustrie schützen sie Karosserieteile, Motorteile und andere Komponenten vor Rost und tragen somit zur Langlebigkeit der Fahrzeuge bei.
In der Luft- und Raumfahrt gewährleisten sie die Sicherheit von Flugzeugteilen durch den Schutz vor extremen Witterungsbedingungen und Korrosion. Auch die elektrisch leitende Oberfläche ist ein starkes Argument für den Einsatz von Chromatierungen in der Branche.
Im Maschinenbau erhöht das Chromatieren die Lebensdauer von Maschinenkomponenten, was zu geringeren Wartungskosten und höherer Effizienz führt.
Chromat als unsichtbare Barriere – Sicherheit für Ihre Metallteile
Die Chromatschicht, die bei der Chromatierung entsteht, ist eine hauchdünne, aber effektive Barriere gegen Korrosion. Sie schützt den Grundwerkstoff vor Umwelteinflüssen und erhöht die Lebensdauer Ihrer Metallteile.
Unsichtbarer Schutz:
Die Chromatschicht ist transparent und erhält das ursprüngliche Erscheinungsbild Ihrer Werkstoffe.
Dauerhafter Schutzmechanismus:
Die Schicht ist ein beständiger Haftgrund gegen Abrieb und Umwelteinflüsse.
Vielseitig einsetzbar:
Die Chromatierung eignet sich für verschiedene Metalle, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Die FUTRONIKA AG ist Ihr Ansprechpartner in Bayern und Baden-Württemberg. Jetzt Kontakt aufnehmen!
