Chromatieren in München – FUTRONIKA AG
Etabliertes Verfahren der Oberflächentechnik: das Chromatieren
Chromatieren, auch als Chromatierungsverfahren bekannt, ist ein etabliertes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen. Es ist seit Jahrzehnten in der Industrie weit verbreitet und wird häufig zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haftfähigkeit von Beschichtungen auf Metalloberflächen eingesetzt. Die Chromatierungsverfahren werden kontinuierlich verbessert und angepasst, insbesondere im Hinblick auf Umweltaspekte. Bei FUTRONIKA setzen wir – in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern – auf Verchromen dreiwertig und nicht auf das traditionell verwendete sechswertige Chrom, welches gesundheitsschädlich und umweltgefährdend ist. So erfüllen wir unseren Anspruch gemäß der Zertifizierung des Umweltmanagements und bieten unserer Kundschaft eine sichere Alternative des Verfahrens an.
Ihre Vorteile durch Chromatieren:
Korrosionsschutz
- Schützen Sie Ihre Metallteile vor Oxidation, Anlaufen und anderen Verfärbungen.
Dekorative Anwendung:
- Profitieren Sie von einer gleichmäßigen und makellosen Beschichtung, die zusätzlich mit verschiedenen Oberflächeneffekten überzeugen kann.
Ästhetische Aufwertung:
- Moderner bläulicher bis gräulicher Glanz mit hohem Glanz und Reflexionsvermöglichen.
Umweltfreundlichkeit:
- Wir setzen auf moderne Verfahren und verbinden so ästhetische Aufwertung mit ökologischen Vorteilen.
Chromatieren – Ein galvanischer Prozess für einen optimalen Korrosionsschutz
Chromatieren ist ein galvanischer Prozess, bei dem eine Schicht aus Chromat auf gründlich gereinigte Metallteile aufgebracht wird. Durch das Eintauchen der Metallteile in eine wässrige Lösung, die Chrom(III)-Ionen enthält, bildet sich eine dünne, aber dichte Chromoxidschicht auf der Oberfläche der Metallteile. Im Anschluss werden die Teile gründlich mit Wasser abgespült, so dass überschüssige Chemikalien entfernt werden. Abschließend werden die Teile getrocknet, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit verbleibt.
Dieser Prozess bietet zahlreiche Vorteile:
Bildung einer schützenden Oxidschicht:
- Die Chromatschicht wirkt als Barriere gegen korrosive Einflüsse wie Luft und Feuchtigkeit.
Verbesserung der Lackhaftung:
- Die Oberfläche wird aufgeraut und bietet somit eine optimale Grundlage für die Lackierung und andere Beschichtungen.
Vielseitig einsetzbar:
- Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Zink, Magnesium und Stahl.
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