Laserschneiden in München – FUTRONIKA AG
Die FUTRONIKA AG steht für wegweisende Präzision und Geschwindigkeit im Laserschneiden. Als führendes Maschinenbauunternehmen und Lohnfertiger aus München bieten wir hochmoderne Laserschneidetechniken und umfassende Lohnfertigungsdienstleistungen. Unsere Expertise in der Metallbearbeitung ermöglicht uns, Projekte genau und effizient zu realisieren. Branchen, die Qualität und Schnelligkeit schätzen, finden in uns den idealen Partner für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen.
Eine optimierte Bearbeitung beginnt bei uns bereits im Detail – vom ersten Kontakt bis zur finalen Ausführung Ihres Projekts garantieren wir Ihnen einen Service, der sich durch Effizienz auszeichnet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung im Bereich des Laserschneidens und profitieren Sie von maßgeschneiderter Bearbeitung nach neuestem Stand der Technik.
Die FUTRONIKA AG steht für wegweisende Präzision und Geschwindigkeit im Laserschneiden. Als führendes Maschinenbauunternehmen und Lohnfertiger aus München bieten wir hochmoderne Laserschneidetechniken und umfassende Lohnfertigungsdienstleistungen. Unsere Expertise in der Metallbearbeitung ermöglicht uns, Projekte genau und effizient zu realisieren. Branchen, die Qualität und Schnelligkeit schätzen, finden in uns den idealen Partner für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen.
Eine optimierte Bearbeitung beginnt bei uns bereits im Detail – vom ersten Kontakt bis zur finalen Ausführung Ihres Projekts garantieren wir Ihnen einen Service, der sich durch Effizienz auszeichnet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung im Bereich des Laserschneidens und profitieren Sie von maßgeschneiderter Bearbeitung nach neuestem Stand der Technik.
Entdecken Sie die Vielfalt der Materialien im Laserschneidverfahren
Entdecken Sie die Vielfalt der Materialien im Laserschneidverfahren
Schnittführung und -qualität – Das A und O im Laserschneiden
Die Schnittführung beim Laser Cutting ist entscheidend für die Endgüte der Bauteile. Mit präziser Laserstrahlführung erreichen wir bei FUTRONIKA eine außergewöhnliche Schnittqualität, selbst bei komplexen Konturen und filigranen Geometrien. Unsere Technik erlaubt es uns, Bleche mit einer beeindruckenden Schneidgeschwindigkeit zu bearbeiten, ohne dabei Abstriche in der Genauigkeit machen zu müssen.
Eine gleichbleibende Wertigkeit unserer Laserteile sichern wir durch den Einsatz von hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen sowie fortgeschrittener Messtechnologie zur Überwachung des Bearbeitungsprozesses. Dies gewährleistet nicht nur hervorragende Ergebnisse an jeder einzelnen Schnittfläche, sondern auch Wiederholgenauigkeit über sämtliche Aufträge hinweg.
Laserschneiden ist ein präziser Schneidprozess, der primär in der Fertigung von Blech verwendet wird. Dabei wird ein Laserstrahl durch eine Fokussieroptik gebündelt, um eine Vielfalt von Werkstoffen zu schneiden, was hochwertige Schnittflächen ermöglicht. Die Grundlage dieses Arbeitsvorganges ist das Erhitzen des Materials bis zur Schmelze, gesteuert durch präzise Werkzeuge wie die Schneiddüse. Diese richtet den Strahl aus und verwendet oft ein Gas, um die Schmelze aus dem Schnittspalt zu entfernen.
Die Vorteile des Laserschneidens umfassen hohe Schneidgeschwindigkeiten, Präzision und minimale thermische Belastung im Vergleich zum Brennschneiden. Dies führt zu sauberen Schnitten ohne großen Nachbearbeitungsbedarf. Dieser Vorgang ist auf eine breite Materialvielfalt anwendbar und durch Entwicklungen in Techniken wie der Fokussieroptik weiterhin im Fortschritt.
- Präzision des Laserschneidens im Vergleich zu anderen Schneidverfahren:
- Höhere Genauigkeit und feinere Details (Plasmaschneiden ist zum Beispiel nicht so genau – eher für Grobzuschnitte)
- Geringere Nachbearbeitung erforderlich
- Engere Toleranzen möglich
- Besonders geeignet für:
- Komplexe Geometrien und filigrane Designs
- Dünne Materialien (=dünne Bleche)
- Anwendungen, die glatte und gratfreie Kanten erfordern
- Normen und Toleranzen:
- DIN EN ISO 9013 für thermische Schneidverfahren
- Toleranzen: ±0,1 mm bis ±0,3 mm, je nach Material und Dicke
Beim Laserschneiden spielen mehrere Faktoren eine entscheidende Rolle, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Schnittgeschwindigkeit:
Die Schnittgeschwindigkeit ist abhängig von Material und Materialstärke. Es gibt spezielle Schneidtabellen, die Zeiten in Abhängigkeit vom jeweiligen Material und dessen Stärke festlegen. Diese Geschwindigkeiten beeinflussen direkt die Qualität des Schnittes. Eine präzise Einstellung der Schnittgeschwindigkeit ist daher essenziell, um saubere und hochwertige Schnitte zu erzielen.
Laserleistung:
Die Laserleistung, gemessen in Watt (W), variiert je nach Maschine. Unser Laser ist entsprechend der spezifischen Anforderungen eingestellt. Die richtige Laserleistung ermöglicht das effiziente Schneiden verschiedener Materialien und ist entscheidend für die Produktivität und Qualität des Schnittes.
Laserart:
Es gibt unterschiedliche Laserarten, die je nach Anwendung und Material ausgewählt werden. Wir bei FUTRONIKA verwenden einen CO 2-Laser, so wie einen Faserlaser, die sich beide durch hohe Effizienz und Eignung für Metallschnitte auszeichnen. Die Wahl des richtigen Lasers hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
- Luft- und Raumfahrt:
Fertigung von hochpräzisen Komponenten
Leichtbau durch dünne Materialien und komplexe Geometrien
- Industrie und Anlagenbau
Fertigung von hochpräzisen Blechteilen für verschiedene Baugruppen
Leichtbau durch dünne Materialien und komplexe Geometrien
- Medizintechnik:
Fertigung von hochpräzisen Blechteilen für verschiedene Baugruppen
Leichtbau durch dünne Materialien und komplexe Geometrien
- Maschinenbau:
Herstellung von präzisen Maschinenteilen und Maschinen-Verkleidungen
Vielfältige Materialbearbeitung
Wir trennen das Material nach Sorten (Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer) und arbeiten mit Partnern zusammen, um es ohne Qualitätsverlust zu recyceln. Dabei werden Erstproduktionen durch energie- und ressourcenschonendes Umschmelzen ersetzt. In Stahlwerken wird gereinigter Schrott eingeschmolzen und weiterverarbeitet, um überschüssigen Kohlenstoff und Stickstoff zu entfernen.
Aktuelle Grenzen des Laserschneidens – Diese Materialien können bislang nicht bearbeitet werden
Ein Laser kann viele Materialien effektiv schneiden, aber es gibt einige Einschränkungen basierend auf der Art des Lasers, der Leistung und den spezifischen Materialeigenschaften. Zum Beispiel sind Laserstrahlschmelzschneiden und Laserbrennschneiden zwei Methoden, die bestimmte Ressourcen und Dicken effektiver als mit herkömmlichen Verfahren bearbeiten können.
Hier sind einige Materialien und Anwendungsbereiche, bei denen der Einsatz eines Lasers noch Potenzial zur Weiterentwicklung hat:
Aktuelle Grenzen des Laserschneidens – Diese Materialien können bislang nicht bearbeitet werden
Ein Laser kann viele Materialien effektiv schneiden, aber es gibt einige Einschränkungen basierend auf der Art des Lasers, der Leistung und den spezifischen Materialeigenschaften. Zum Beispiel sind Laserstrahlschmelzschneiden und Laserbrennschneiden zwei Methoden, die bestimmte Ressourcen und Dicken effektiver als mit herkömmlichen Verfahren bearbeiten können.
Hier sind einige Materialien und Anwendungsbereiche, bei denen der Einsatz eines Lasers noch Potenzial zur Weiterentwicklung hat:
Reflektierende Metalle:
Hochreflektierende Metalle wie Kupfer und Aluminium können Schwierigkeiten beim Laserschneiden bereiten, insbesondere bei hohen Leistungen. Der Laserstrahl kann von der Oberfläche reflektiert werden, was die Bearbeitungsstelle beschädigen und die Effizienz des Bearbeitungskopfes mindern kann.
Sehr dicke Bleche:
Obwohl die Laserschneidmaschine effizient dicke Rohstoffe schneiden kann, gibt es eine Grenze, wie dick bspw. ein Blech sein kann, bevor die Schnittgeschwindigkeit und die Güte nachlassen. Die Blechdicke beeinflusst die notwendige Strahlungsleistung und die Effizienz des Schneidgases.
Materialien mit hoher Schmelztemperatur:
Materialien, die extrem hohe Temperaturen benötigen, um zu schmelzen oder zu verdampfen, sind oft für das Laserschneiden ungeeignet. Dies liegt daran, dass die erforderliche Energie, um die Materialien zu schneiden, die Kapazität der meisten kommerziellen Laserschneidmaschinen übersteigen kann.
Keramik und Steine:
Obwohl einige spezialisierte Laser Keramik und Stein schneiden können, sind diese Materialien aufgrund ihrer Härte und Brüchigkeit schwierig mit Standard-Laserschneidmethoden zu bearbeiten. Die notwendige Strahlungsenergie kann oft zu Rissen oder anderen Schäden führen.
Nicht-homogene Materialien:
Materialien, die in ihrer Zusammensetzung oder Dicke inkonsistent sind, können herausfordernd bei der Aufrechterhaltung der Toleranzen über die Schnittlänge hinweg verursachen. Unregelmäßigkeiten können zu ungleichmäßigen Schnitten führen und die Genauigkeit beeinträchtigen.
In solchen Fällen können alternative Schneidtechnologien wie Wasserstrahlschneiden oder mechanische Vorgänge in Betracht gezogen werden, um die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Wahl der Technik hängt stark von den spezifischen Anforderungen des Materials und des Projekts ab.
Vorteile gegenüber traditionellen Schneidverfahren
ARBEITSBEREICH FLACHBETT-LASER TRUMPF TRULASER 3030
- Blechformate bis 3.000 x 1.500 mm
- Aluminium bis 12 mm
- Stahlblech bis 25 mm
- Edelstahl bis 20 mm
ARBEITSBEREICH LASER-STANZ-KOMBI TRUMPF TRUMATIC 3000
- Blechformate bis 2.500 x 1.250 mm
- Metalle von 0,5 - 3 mm
- Bearbeitung von Kupfer und Messing
Wie schnell ist das Laserschneiden im Vergleich zu anderen Schneidmethoden?
Das Laserschneiden ist ein schnelles und präzises Fertigungsverfahren. Im Vergleich zu Methoden wie dem Plasmaschneiden, bietet es besonders bei dünnen und mittleren Materialstärken Vorteile. Eine Düse leitet ein Prozessgas zum Verdampfen des Materials, wodurch das Schneidergebnis verbessert und die Gratbildung minimiert wird. Dadurch reduziert sich die Notwendigkeit nachträglicher Bearbeitungen. Die Geschwindigkeit des Laserschneidens hängt von der Schneidaufgabe und den Materialeigenschaften ab, übertrifft jedoch häufig andere Methoden in Effizienz und Reaktion auf die Bearbeitungsanforderungen.
Faszination CO 2-Laser: Hightech für feinste Konturen
Die FUTRONIKA setzt auf den Einsatz eines CO₂-Lasers, um selbst filigrane Schnittmuster in Metall und anderen Stoffen zu realisieren. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre außerordentliche Flexibilität aus. Sie lässt uns, Ihre Projekte mit einer Detailgenauigkeit umzusetzen, die traditionelle Methoden weit übertrifft. Die Laserstrahlführung erlaubt präzise Bearbeitungen ohne direkten Kontakt zum Material – ein entscheidender Vorteil zur Vermeidung jeglicher mechanischer Belastung.
Mit der fortschrittlichen Lasertechnik können wir komplexe Geometrien schnell und effizient bearbeiten. Dies spart nicht nur Zeit im Herstellungsprozess, sondern optimiert auch die Materialausnutzung signifikant. Dadurch bieten wir Ihnen eine wirtschaftlich attraktive Lösung für Ihr Projekt an – egal ob Sie Bleche durchtrennen oder anspruchsvolle Bauteile herstellen möchten.
Bleche schneiden mit Lichtgeschwindigkeit – Die Rolle der CNC-Technik
Wir nutzten fortschrittliche CNC-Technik, um Bleche präzise zu bearbeiten. Dieses Verfahren ermöglicht es, selbst komplizierte Muster und feinste Schnittkanten bei verschiedensten Werkstoffstärken herzustellen. Unsere hochmodernen Anlagen sind auf die effiziente Herstellung von Laserteilen spezialisiert, wobei jeder Laserstrahl exakt nach den digital hinterlegten Daten geführt wird.
Dank des Zusammenspiels aus moderner Software und präziser Hardware entstehen Produkte, die nicht nur in puncto Exaktheit überzeugen, sondern auch durch ihre Wirtschaftlichkeit glänzen. Der Einsatz dieser Hightechverfahren reduziert Materialverschnitt erheblich und optimiert so den gesamten Bearbeitungsprozess – für eine Produktion auf höchstem Niveau.
Sie suchen einen regionalen Partner, auf den Sie sich zu 100 % verlassen können?
Die spezifischen Anforderungen an Ihre Maschinen oder Anlagen erfordern eine Entwicklung nach Maß? Wir unterstützen Sie von der Idee bis zur Montage.
Lasertechnologie im Detail – Wie Laserstrahl und Werkstoff interagieren
Laser Cutting revolutioniert die Metallverarbeitung durch eine präzise Interaktion zwischen dem Laserstrahl und dem zu bearbeitenden Werkstoff. In diesem hoch entwickelten Prozess trifft gebündelte Energie auf Materialoberflächen, um diese mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu trennen oder gravieren. Dieses Zusammenspiel ermöglicht es uns bei FUTRONIKA, selbst komplexe Schnittfugen in Stahlblech oder Edelstahl herzustellen.
Dank der CNC-Technik können wir den Verlauf des Lasers exakt steuern – ein entscheidender Vorteil für das Schneidresultat. Die Wärme des Strahls wird punktgenau eingesetzt, sodass nur minimaler Einfluss auf benachbarte Bereiche entsteht.
Lasertechnologie im Detail – Wie Laserstrahl und Werkstoff interagieren
Laser Cutting revolutioniert die Metallverarbeitung durch eine präzise Interaktion zwischen dem Laserstrahl und dem zu bearbeitenden Werkstoff. In diesem hoch entwickelten Prozess trifft gebündelte Energie auf Materialoberflächen, um diese mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu trennen oder gravieren. Dieses Zusammenspiel ermöglicht es uns bei FUTRONIKA, selbst komplexe Schnittfugen in Stahlblech oder Edelstahl herzustellen.
Dank der CNC-Technik können wir den Verlauf des Lasers exakt steuern – ein entscheidender Vorteil für das Schneidresultat. Die Wärme des Strahls wird punktgenau eingesetzt, sodass nur minimaler Einfluss auf benachbarte Bereiche entsteht.
Eine Reise durch das Verfahren des Laserschneidens
Beim Laser Cutting erleben Werkstoffe eine Metamorphose: Ein gebündelter Laserstrahl trifft auf Material wie Edelstahl oder Stahl und führt zu präzisen Schnitten. Diese Technologie ermöglicht es, ohne physischen Kontakt saubere Trennlinien zu erzeugen – ein bedeutender Fortschritt gegenüber traditionellen Methoden. Besonders im Bereich der Fertigungsindustrie hat sich dieses Verfahren als grundlegend erwiesen.
Durch die Vielseitigkeit der bearbeitbaren Werkstoffe öffnet das Laserschneiden neue Horizonte für maßgeschneiderte Bauteile in verschiedensten Branchen. Die Kombination aus hoher Produktivität und Exaktheit macht diese Methode zum Eckpfeiler moderner Bearbeitungstechniken.
Mehr als nur heiße Luft – Gasarten und ihr Einfluss auf die Schnittfuge
Die Wahl des richtigen Gases ist entscheidend für das Laser Cutting. Verschiedene Gase wie Stickstoff oder Sauerstoff beeinflussen nicht nur den Zustand der Schnittkante, sondern auch den Bearbeitungsprozess selbst. Der Einsatz von reinem Sauerstoff zum Beispiel fördert eine exotherme Reaktion, welche das Schmelzen des Metalls beschleunigt und zu sauberen Kanten führt.
Bei der FUTRONIKA setzen wir je nach Materialien gezielt unterschiedliche Prozessgase ein. Dies ermöglicht es uns, bei jedem Werkstück präzise Ergebnisse zu erzielen: von gratfreien Edelstahlkonturen bis hin zur Vermeidung einer Oxidschicht beim Laserschneiden von empfindlichen Metallen wie Aluminium, Messing oder Stahl im Dünnblechbereich.
Unsere Erfahrung zeigt zudem, dass durchmesseroptimierte Düsen in Kombination mit dem korrekten Schneidgasdruck maßgeblich zur Effizienzsteigerung beitragen können. Die Feineinstellung dieser Parameter ist ausschlaggebend für hochwertige Laserteile ohne Nachbearbeitung.
Laserschneiden von Metall bei der FUTRONIKA AG
Das Laserschneiden bildet oft den Anfang der Fertigungskette von Blechteilen, die später zu Baugruppen oder kompletten Maschinen zusammengefügt werden. Laserschneiden und Laserstanzen sind daher unverzichtbare Bestandteile des Maschinenbaus. Bei der FUTRONIKA AG setzen wir auf das Laserschneiden als optimale Methode zum Trennen von Werkstoffen, insbesondere für filigrane Konturen und empfindliche Hochglanzoberflächen. Dieses thermische Trennverfahren ermöglicht das Schneiden verschiedener Werkstoffdicken mit sehr schmalem Schnittspalt in alle Richtungen und erfordert je nach Anwendung keine Nachbearbeitung der Schnittkante.
Wir arbeiten mit hochproduktiven und modernen Laserschneidanlagen des namhaften deutschen Herstellers Trumpf. Diese garantieren eine höchst exakte und gratfreie Produktion. Um diese Exzellenz zu sichern, werden die Laseranlagen regelmäßig gemäß den Herstellerangaben gewartet: Die Achsen werden überprüft und die Spiegel gereinigt. Dadurch können wir stets herausragende Ergebnisse liefern. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, unsere Kunden optimal zu beraten, Lösungen anzubieten und notwendige Optimierungen vorzunehmen. Für diese Expertise sind wir bekannt. Die FUTRONIKA AG ist zudem zertifiziert und sichert ihren Kunden Spitzenleistungen auf höchstem Niveau.
Lohnfertigung trifft Innovation – maßgeschneiderter Service für Ihr Projekt
Wenn es um die Realisierung Ihrer Laserteile geht, vereint unsere Lohnfertigung Fachwissen mit fortschrittlicher Lasertechnik. Wir bieten Ihnen nicht nur präzises Laser Cutting von Metall, sondern auch eine individuelle Beratung zur Umsetzung Ihrer speziellen Anforderungen. Unsere Expertise in der CNC-Technik ermöglicht es uns, selbst komplexe Bauteile schnell und exakt zu fertigen.
Mit unserem technologischen Know-how unterstützen wir Sie dabei, Ihre Ideen effizient und wirtschaftlich Wirklichkeit werden zu lassen. Von Einzelteilen bis zu Großserien – unser Ziel ist es immer, den höchsten Ansprüchen an Präzision gerecht zu werden.
Metall und darüber hinaus – wir sind der richtige Ansprechpartner!
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Schreiben Sie uns gerne eine E-Mail. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
